FAQ

L'évaporateur fonctionne en chauffant le liquide et en le convertissant en vapeur, permettant à la substance de passer de la phase liquide à la phase gazeuse. Il produit de la vapeur en chauffant le liquide pour s'évaporer en interne.

Dans un système d'évaporateur à effet unique, le liquide est évaporé une fois, tandis que dans un système d'évaporateur à effet multiple, le liquide est évaporé en plusieurs étapes en utilisant la chaleur libérée pendant le processus d'évaporation pour chauffer l'alimentation de l'effet suivant. Les systèmes d'évaporateur à effets multiples ont une efficacité énergétique plus élevée et une consommation d'énergie inférieure.

La chambre de chauffage est utilisée pour fournir de la chaleur pour l'évaporation du liquide en vapeur. Le séparateur est utilisé pour séparer la vapeur du liquide. Le condenseur est utilisé pour condenser la vapeur en liquide, permettant la séparation et la récupération de la substance.

La précision de filtration du filtre à manches est généralement exprimée en maillage (maille/pouce), avec une précision de filtration commune de 100 maille. Cette précision de filtration est choisie pour répondre aux exigences de processus spécifiques, filtrer efficacement les substances cibles et assurer la qualité et la sécurité du produit.

Le débit et la tête de la pompe d'alimentation et de la pompe de circulation sont déterminés en fonction des exigences du processus et de la conception du système. Les exigences spécifiques comprennent la plage de débit, les exigences de tête, le matériau de la pompe et la résistance à la corrosion. De plus, des conditions environnementales spéciales et des exigences de processus telles que des milieux à haute température, à haute pression ou corrosifs doivent être prises en compte.

Le choix du matériau dans le préchauffeur et le refroidisseur de liquide concentré est généralement basé sur les exigences du processus, les propriétés moyennes et les conditions de fonctionnement. Les choix de matériaux courants incluent l'acier inoxydable, les alliages de nickel, les alliages de titane, etc., pour assurer l'excellente résistance à la corrosion de l'équipement et les performances à haute température pendant le fonctionnement.

Les fonctions du système de contrôle d'évaporation comprennent principalement le contrôle de paramètres clés tels que la température, la pression et le débit dans l'évaporateur pour assurer un fonctionnement stable du processus d'évaporation. Les principaux paramètres de contrôle comprennent le débit d'alimentation, le débit de vapeur, la température du milieu de chauffage, le niveau de vide, etc.

Un capteur de pression est utilisé pour convertir les signaux de pression en signaux électriques pour la surveillance et le contrôle en temps réel de la pression du système, tandis qu'un manomètre est un instrument mécanique pour lire directement les valeurs de pression. La plage de pression appropriée doit être basée sur la pression de fonctionnement du système, en tenant compte de la précision des mesures et des marges de sécurité dans la plage de fonctionnement.

Les mesures spécifiques de protection contre la corrosion comprennent la sélection de matériaux résistant à la corrosion, l'application de revêtements anti-corrosion, l'utilisation de revêtements résistant à la corrosion, la mise en œuvre d'une protection cathodique, etc. De plus, des inspections et des entretiens réguliers doivent être effectués en fonction des propriétés corrosives du milieu et des conditions de fonctionnement pour garantir l'efficacité des mesures de protection contre la corrosion.

Les exigences relatives au site d'installation de l'équipement et aux conditions de fondation comprennent la planéité, la stabilité, la résistance sismique et la résistance à la corrosion. Le choix d'une fondation de structure anticorrosion époxy revêtue de béton fournit un support de fondation stable et une résistance à la corrosion, répondant aux exigences du poids de l'équipement et de l'environnement d'exploitation.

Une inspection est requise pour les récipients à pression, les tuyaux à pression et les soupapes de sécurité afin d'assurer leur sécurité et leur conformité aux exigences réglementaires. La procédure d'inspection spécifique comprend la demande d'inspection, la préparation de la documentation, la mise en service de l'inspection, la réception des rapports et certificats d'inspection, etc. L'inspection doit être conforme aux normes et réglementations en vigueur et faire l'objet d'une acceptation et d'un examen par les autorités compétentes.

La conception d'isolation de l'équipement doit prendre en compte des facteurs tels que la conduction thermique, le rayonnement thermique et la perte de chaleur par convection, et des matériaux d'isolation appropriés sont utilisés pour l'isolation thermique. Les matériaux d'isolation courants comprennent la laine de roche, la laine de verre, la mousse de polyuréthane, etc., et la sélection spécifique doit être basée sur les exigences du processus et les conditions environnementales.

Le débitmètre vortex est basé sur le principe de l'effet vortex Karman, mesurant le débit en détectant la relation entre la fréquence du vortex et la vitesse. Le débitmètre électromagnétique est basé sur la loi d'induction électromagnétique de Faraday, mesurant le débit en détectant la force électromotrice induite générée par le mouvement du fluide conducteur dans un champ magnétique. Le débitmètre vortex offre une précision et une fiabilité élevées, adapté pour mesurer le débit de divers liquides et gaz. Le débitmètre électromagnétique convient à la mesure du débit de liquides conducteurs et possède une bonne stabilité et des capacités anti-interférence.

L'étiquetage des équipements et des pipelines se fait généralement par la signalisation, les étiquettes ou la gravure, y compris des informations telles que le nom de l'équipement, le modèle, les paramètres de fonctionnement, les précautions de fonctionnement, etc. Le but de l'étiquetage est de faciliter l'identification, l'exploitation et l'entretien de l'équipement et des pipelines, en assurant la sécurité et le bon fonctionnement.

Le principe de conception du système de mise à la terre de la foudre est de détourner le courant de foudre dans le sol grâce à la bonne disposition des installations de mise à la terre, protégeant l'équipement et le personnel. Le principe de conception du système de mise à la terre de l'éclairage est de mettre à la terre les pièces métalliques de l'équipement d'éclairage, empêchant les chocs électriques et protégeant l'équipement.

Les principaux aspects de l'ingénierie des communications comprennent la construction de réseau, la connectivité des équipements, la configuration du protocole de communication, la transmission de données et la surveillance. Assurer la stabilité et la fiabilité de la communication nécessite l'adoption d'équipements et de technologies de communication appropriés, la mise en œuvre de mesures de sécurité du réseau et de sauvegarde des données, des inspections régulières et la maintenance des installations de communication pour assurer le fonctionnement normal du système.

Le processus détaillé d'installation et de mise en service de l'équipement comprend plusieurs étapes: l'installation de l'équipement, les connexions de pipeline, le câblage électrique, le débogage du système et la vérification des performances. Les principales considérations impliquent d'assurer une installation précise, des connexions sécurisées, un câblage électrique précis et une configuration appropriée des paramètres de l'équipement. L'accent devrait être mis sur les protocoles de sécurité et la documentation approfondie des données pertinentes tout au long du processus de mise en service.

L'assurance qualité de l'équipement comprend la fourniture d'une période de garantie d'un an, l'offre de remplacement gratuit ou de réparation d'équipement pendant la période de garantie (à l'exclusion des dommages humains) et la fourniture de services de réparation rémunérés et de garantie prolongée. Les tests d'équipement gratuits sont fournis en dehors de la portée de la garantie. Les problèmes de qualité doivent être étudiés, diagnostiqués et traités par le personnel de service pour garantir des solutions opportunes et satisfaisantes.

Le calcul et le paiement des taxes doivent être conformes aux réglementations et politiques fiscales locales. Les taxes comprennent la taxe sur la valeur ajoutée, l'impôt sur le revenu, les droits de douane, la taxe sur la construction urbaine, etc. Les méthodes de calcul et de paiement spécifiques doivent être basées sur les réglementations et politiques pertinentes. Il est recommandé de consulter les autorités fiscales locales ou d'autoriser un comptable pour des questions fiscales.